"stop de lijn" één keer en behoud de onderste regel van 3 miljoen waarde
Midden in de zomer, laat in de nacht, is ons vijf- bewerkingscentrum bezig met bewerkingenhet humanoïde robot harmonische reductiemiddel stijf wielop volle snelheid, deze partij kerncomponenten met een totale prijs van 3 miljoen, en er zijn nog maar 3 dagen af te tellen naar de levering.
Het MES-systeem liet plotseling een gele waarschuwing zien: de tandvormafwijking van de ring in het 137e product nam in dezelfde richting toe voor 3 opeenvolgende stukken, en de bovengrens van tolerantie werd bereikt met 70%. Zonder de minste aarzeling drukte de operator resoluut op de rode stopknop.
"De ijzeren wet van het bedrijf: als er bij drie opeenvolgende stukken een slechte trend in dezelfde richting is, moet de lijn onmiddellijk worden gestopt en mogen de defecte onderdelen niet in het volgende proces terechtkomen." De vastberadenheid van de operator komt voort uit de regels die in het proces zijn gegraveerd.
De ingenieur ontdekte dat de resterende levensduur van het gereedschap 15% bedroeg, maar dat de trillingen van de spil binnen een half uur stilletjes met 0,002 mm toenamen, en het was deze kleine afwijking van 2 micron die de opeenstapeling van afwijkingen veroorzaakte. Na het vervangen van het gereedschap en de spilcompensatie was er slechts 2 uur vertraging, maar de hele batch werd gesloopt.
Feedback van klanten: Als defecte onderdelen in de assemblagelijn terechtkomen, bedragen de herbewerkingskosten van de hele machine 20 keer de waarde van de onderdelen, en deze onderschepping voorkomt direct miljoenen potentiële verliezen.
Goed management is nooit bedoeld om problemen te elimineren, maar om defecten nauwkeurig te onderscheppen en volledig op te lossen voordat ze afval worden.
Een reeks hardcore gegevens
Hoe extreem ons management is
Dit is geen toevallige uitzondering, maar een dagelijkse norm in onze fabriek. In de afgelopen twaalf maanden getuigen de echte gegevens van de drie kernactiviteiten van de harde kern van ‘dom management’:
Het geheim van nul klachten van klanten voor 8opeenvolgende maandenvan de onderdelen van medische apparaten zit verborgen in de ultieme details: de snijvloeistofconcentratie, de temperatuur van het reinigingswater en de netheid van de verpakking van elk onderdeel van implantaat{0}}kwaliteit worden gedurende het hele proces automatisch verzameld door het MES-systeem, en de gegevens kunnen gedurende 15 jaar worden gearchiveerd.
Extreme uitdaging
Het winnen van de "onmogelijke missie" van de luchtvaartklant
Vorig jaar hebben we dat ondernomeneen noodbestelling voor een bepaald type motorklephuisin de lucht- en ruimtevaart, en de drie grootste problemen kunnen de grenzen van de industrie worden genoemd
1. Extreem moeilijk te verwerken materialen:superlegering GH4169, hoge hardheid, gemakkelijk te plakken messen, extreem hoge eisen aan gereedschappen en processen;
2. Tolerantie-overschrijdingslimiet:8 mm tolerantie voor diepe gaten ± 0,005 mm, overeenkomend met 1/10e van de diameter van een haar;
3. De levertijd wordt met meer dan de helft verkort:reguliere levering binnen 45 dagen, klantvereisten 25 dagen om te voltooien.
Ons volledige-procesbeheersysteem lost op kalme wijze extreme uitdagingen op:
1. Dag 1: Procesvergrendeling:Start het AS9100-configuratiebeheer, bevestig tekeningversies, inspectienormen en speciale processen met klanten, en onderteken en vergrendel om latere wijzigingsgeschillen te elimineren.
2. Dag 3 ・Uitrustingselectie:Uit een volledige onderhoudsinspectie van TPM bleek dat de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid op de Z--as van de originele machine met 0,003 mm schommelde. Hoewel dit binnen de tolerantie viel, was het nog steeds mogelijk om de apparatuur nauwkeurig te vervangen, gecompenseerd door de laserinterferometer. Het zou beter zijn om een halve dag meer te besteden aan het elimineren van verborgen nauwkeurigheidsrisico's.
3. Dag 5 - Gereedschapscontrole:Op maat gemaakte hardingsboren met speciale coating, het systeem stelt de standtijd in op 80 stuks, verwerking op 65 stuks automatische waarschuwing en 80 stuks geforceerde gereedschapswisseling. Gemeten verificatie: na 85 stuks moet de opening worden overschreden en begrijpt het systeem de proceslimiet beter dan handarbeid.
4. Dag 15 - Procesbewaking:Nadat het eerste stuk is gekwalificeerd, implementeert de MES real-time SPC-monitoring van de grootte van het diepe gat, en de CPK van het 42e stuk wordt verlaagd van 1,45 naar 1,21, en het systeem waarschuwt automatisch voor abnormale koelvloeistofconcentraties, en de CPK stijgt naar 1,52 na aanpassing
5. Dag 24 ・Perfecte levering:1 dag van tevoren geleverd, volledig geïnspecteerd, ontvangen zonder concessies.
Het echte managementsysteem bestaat niet uit de regels die handen en voeten binden, maar uit het vertrouwen om met extreme uitdagingen om te gaan. We kunnen problemen overwinnen die anderen niet kunnen oplossen, alleen maar omdat het proces vroegtijdige waarschuwing en wetenschappelijke probleemoplossing- kan omvatten.
Essentiële verschillen
Waarom de traditionele ‘eerste en eindinspectie’
Niet zo goed als immuniteit op systeem-niveau?
De meeste fabrieken hebben eerste, patrouille- en eindinspecties, maar waarom kunnen we het uiteindelijke rendement van 99,99% bereiken? De kern is het betrokken zijn bij post-herstel en het verbeteren van het denken over het hele immunisatieproces.
Traditioneel productiemodel (passieve controle)
Eerste inspectie:een enkel stuk is gekwalificeerd om met de bouw te beginnen, en het benchmarkrisico is moeilijk te beheersen;
Inspectie:willekeurige inspectie om de 2 uur, bijna 2 uur in het midden zijn allemaal blinde vlekken;
Eindinspectie:Het eindproduct wordt gedetecteerd als een afvalproduct, en de materialen, werkuren en elektriciteitskosten zijn allemaal verdwenen, en het verlies is onomkeerbaar.
Ons gesloten-loopmodel (actieve immunisatie)
Neem als voorbeeld 200 stuks medische precisieonderdelen:
Eerste inspectie:kruis-controle met dubbele meetinstrumenten, waarbij de referentie binnen 15 minuten wordt vergrendeld om fouten uit de bron te elimineren;
Proces:MES verzamelt de belangrijkste afmetingen van elk stuk zonder te stoppen, de gegevensfluctuatie van het 15e stuk overschrijdt de drempel en de detectiefrequentie wordt automatisch gecodeerd.
Waarschuwing:De trend van item 18 is abnormaal, het systeem stopt automatisch de lijn en het onderzoek vindt 0,005 mm chipresten op het positioneringsoppervlak (die niet door het menselijk oog kunnen worden herkend) en hervat de productie na snelle verwijdering.
Eindinspectie:100% monitoring van het proces, eindinspectie vereist alleen bemonsteringsinspectie en uiterlijkverificatie, het rendement van de hele batch is 99,5% en het enige afvalproduct is het oorspronkelijke defect van de grondstoffen, dat niet door verwerking wordt veroorzaakt.
Gegevensvergelijking:Het schrootpercentage van het traditionele model is 3% -5%, wij zijn slechts 0,5% en de kosten van een enkele batch bedragen 25.000 yuan.
Meer kernwaarde:zorgen voor zero-stop van de assemblagelijnen van de klant, wat de echte kostenreductie en efficiëntieverhoging betekent.
De waarheid van de vijf certificaten
De ijzeren wet in het proces
Wij houden vastvijf internationale certificeringen: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 en ISO 14001, en de waarde van het certificaat staat nooit op het display, maar in de implementatie van elk bedieningsdetail.
AS9100 (lucht- en ruimtevaart):het smeden van configuratiebeheermogelijkheden, wanneer de tekeningversie van de klant wordt gewijzigd, vergelijkt en vergrendelt het systeem automatisch de oude versie, de operator kan deze niet ophalen, waardoor het risico van verkeerd gebruik van tekeningen volledig wordt geëlimineerd;
IATF 16949 (automobiel):Foutanalyse van het PFMEA-proces, na het voorspellen van het risico op misbruik van de meter, de kleur van het werkstation en de meter is foutbestendig-, en de fout wordt waargenomen, en vanaf dat moment is er geen enkele fout meer;
ISO 45001 (Veiligheid):Houd u eerst aan het veiligheidsprincipe, de spanning is onstabiel tijdens tyfoons en het precisieproces wordt automatisch opgeschort, bij voorkeur uitgesteld gedurende 2 dagen zonder de nauwkeurigheid van de apparatuur te beschadigen en kwaliteitsrisico's te begraven.
Waarom kunnen we goed werk leveren op de drie zeer-precieze gebieden: lucht- en ruimtevaart, medische sector en robotica? Het is niet afhankelijk zijn van een bepaalde meester of het stapelen van dure apparatuur, maar arepliceerbaar, landbaar en strijdig-bewezen nul-managementsysteem
(1) 6S-beheer, zodat de locatie net zo schoon en beheersbaar is als een operatiekamer;
(2) ERP+MES-koppeling, elk onderdeel heeft een digitaal bestand over de volledige levenscyclus;
(3) Upgrade de eerste en laatste inspectie om SPC real-tijdige vroegtijdige waarschuwing te realiseren + het recht van alle werknemers om de lijn stop te zetten;
(4) De vijf belangrijkste certificeringen zijn het skelet, en de details worden gecontroleerd als vlees en bloed;
(5) Alle acties moeten snel worden afgehandeld als het probleem in de kiem zit.
Wat wij aan klanten verkopen is nooit een enkel onderdeel, maar eennul-defectgarantie die rigoureus is geverifieerd door de lucht- en ruimtevaart-, medische en robotica-industrie, wat de sterkste gracht van precisieproductie is.
Welkom bij een bezoek aan de fabriek. U zult niet alleen apparatuur met hoge-precisie zien, maar ook een goed-getraind team en een reeks zelf-ademende, continue herhalingen van het levende managementsysteem.
